从“人工判别”到“CT透视”
近日，西南铝挤压产品生产线新一代在线智能无损检测设备正式投入使用，标志着西南铝在产品智能检测领域迈出了关键一步。
该智能检测设备为西南铝针对铝合金管棒材产品与合作方定制研发产品，采用“可编程控制+边缘计算+工业数据闭环”三位一体技术，实现了检测精度与效率的双重突破，探伤检测精度达到AA级。
该系统配备360度高速旋转探头阵列与六轴机械手臂，能够对管材与棒材进行全流程实时全方位的“动态CT扫描”自动化检测。这一检测方式如同对铝制品进行“透视”，不仅检测速度快，且缺陷检出率高，误检率低于1%，可精准识别裂纹、分层等微小缺陷，让纵伤、斜伤等隐形缺陷无处藏身。
与传统人工检测相比，该设备优势显著，在实现设备检测效率提升90%、人力成本降低80%的同时，通过实时数据分析实现了缺陷合格判定、成废品分拣、图谱记录、追溯全流程自动化，实现智能检测100%全覆盖。
该设备投入使用以来，西南铝挤压管棒材产品缺陷检测能力得到显著提升，因内部缺陷漏检导致的质量差异几乎为零。这条无损检测生产线年检测能力超万吨，为拓展高附加值产品用户奠定了坚实基础。
从“人工判别”到“CT透视”，从“漏检风险”到“全员受检”，新一代在线智能无损检测设备的投用，有助于进一步巩固西南铝在高端铝加工领域的领先地位。
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